封口機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)不及時也會出現(xiàn)各種故障，封口機(jī)封口不牢固就是我們常見的封口機(jī)故障之一。通常我們把封口機(jī)封口不牢固可以理解為封口無法封上、封口又裂開或者出現(xiàn)一半封合一半分離，造成這三種情況都可能是封口發(fā)生了故障。
造成封口機(jī)封口故障的主要原因
封口機(jī)熱封溫度不夠
一般情況下，就拿復(fù)合袋來說，因為復(fù)合袋后道都不一樣，有時候因為沒及時調(diào)整封口機(jī)的熱封溫度就會導(dǎo)致封口封不住。隨著制帶總厚度的增加，封口機(jī)的熱封溫度一定要隨之相應(yīng)的提高，否則就會封不住口。
封口機(jī)熱封速度太快
封口機(jī)熱封速度過快也會導(dǎo)致封不住口，因為速度太快，封口還沒得及被熱化封口就被傳送帶傳到冷壓處冷卻處理，這個時候需要及時調(diào)整封口機(jī)的熱封速度。
封口機(jī)冷壓膠輪壓力不合適
封口機(jī)冷壓膠輪上下各有一個，如果壓力不合適也會導(dǎo)致封口機(jī)封口效果不好。調(diào)節(jié)時候需要加緊彈簧即可，保證壓力適中。
熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口機(jī)封不上口還會跟熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)系，如果封口薄膜的電暈處理不均勻，效果不好也好導(dǎo)致封口機(jī)封不住口。這種情況極為少見，如果一旦出現(xiàn)這樣的情況，產(chǎn)品大概率是報廢了。所以在封口包裝之前，必須要檢查好這里東西，要做到下道工序監(jiān)督上道工序，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，必須及時分析造成的原因和解決。
封口機(jī)作為重要的生產(chǎn)包裝設(shè)備之一，企業(yè)需要及時維護(hù)保養(yǎng)，在好的產(chǎn)品沒有及時得到了保養(yǎng)和維護(hù)都會導(dǎo)致故障的發(fā)生。
